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PPR管材生产线

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更新时间: 2022-01-12
产品简介:PPR管材生产线通过三层共挤技术采用特有设计的螺旋式三层共挤模具,保证了三层厚度均匀,并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力颁布更均匀。

产品介绍

  PPR管材生产线简介:

通过三层共挤技术采用特有设计的螺旋式三层共挤模具,保证了三层厚度均匀,并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力颁布更均匀。


PPR管材生产线注意事项:

  1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程,一旦出现紧急情况能做出处理。
  2、每次开机时人工加淸机料,并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面,如有应用木具或塑料工具*清理干净。
  3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近(125px~250px)。
  4、正常开机时,应注意挤出机负载(电流),不能使负载数据上升太快,应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。
  5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。
  6、管材在冷却真空想至牵引机间,上表面不能有水珠成积水现象,应干净无水。
  7、每次断料时应把喷码机喷头移开,测定管长应用钢卷尺测定


常见问题:

1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙
 
  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
 
  2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕
 
  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
 
  3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕
 
  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
 
  4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环
 
  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
 
  5.塑料管材生产线故障:无真空
 
  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;
 
  6.塑料管材生产线故障:管材外圆尺寸超差
 
  调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;
 
  7.塑料管材生产线故障:管材圆度超差
 
  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;
 

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