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PPR四层冷热水管挤出机生产线

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更新时间: 2021-11-25
产品简介:PPR四层冷热水管挤出机生产线通过三层共挤技术采用*设计的螺旋式三层共挤模具,保证了三层厚度均匀,并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力颁布更均匀。

产品介绍

  PPR四层冷热水管挤出机生产线特点
  1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
  2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.
  3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
  4.屏障型两极混炼即—日螺杆,开槽机筒。
  5.配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点:水膜式定径套,保证管材高速生产。
  6.生产线由PLC程序化控制,ppr冷热水管生产线厂家,设置有良好的人机界面。
  7.可选装标识线挤出,生产带色标线管材。生产线更换模具,可生产PE管材。
  8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。
  该机组是以SJ-65/33为挤出机,配备相应的模具、冷却装置、牵引装置,用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定,操作方便等特点。
  PPR四层冷热水管挤出机生产线注意事项:
  1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程,一旦出现紧急情况能做出处理。
  2、每次开机时人工加淸机料,并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面,如有应用木具或塑料工具*清理干净。
  3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近(125px~250px)。
  4、正常开机时,应注意挤出机负载(电流),不能使负载数据上升太快,应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。
  5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。
  6、管材在冷却真空想至牵引机间,上表面不能有水珠成积水现象,应干净无水。
  7、每次断料时应把喷码机喷头移开,测定管长应用钢卷尺测定


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