由于CPVC电力管的熔体粘度至少为PVC的2倍，加工温度高，在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中，如何使CPVC电力管这种高粘度的材料达到理想的“塑化”是CPVC电力管加工技术的关键，CPVC电力管的“塑化”制作工艺有哪些要求呢？

　　1.配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多，热稳定剂的要求由于CPVC电力管加工温度高。显然，仅仅使用保守的三盐、二盐热稳定剂是不适合的目前较为幼稚的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。

　　2.CPVC电力管的挤出和注射成型加工中，加工助剂对提高塑化质量的作用。必需使用加工助剂，其目的提高塑化质量和增加CPVC电力管材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC电力管而言，即使在粘流态的温度下（如195205℃）流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易发生熔体破裂，塑化质量差。

　　3.特别是注射成型晨容易发生熔体破裂，对润滑剂的要求由于CPVC电力管的熔体粘度很高。所以仅仅使用保守的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的CPVC电力管的挤出加工中，由于CPVC电力管存在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）金属外表，为了消除这种粘附，必需在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC电力管树脂应该是不相溶的。