产品分类

您的位置:首页 > 技术文章 > 谈谈PE管材高速生产线的生产控制

技术文章

谈谈PE管材高速生产线的生产控制

时间:2019-03-07 浏览次数:1037

   谈谈PE管材高速生产线的生产控制
  先来看看PE管材高速生产线的基本流程:
  原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。
  PE管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。好的PE管其拉伸强度曲线应具有明显屈服,延伸率较大,而差的塑料管材常常表现为脆性,延伸率低而易断裂。
  偏心是常见的塑料管材问题之一,就会导致生产出的塑料管材壁厚不均匀度较大,从而不但造成原材料的浪费,而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求,对PE管材生产线运作造成很大的影响。
  PE管材高速生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比,有条件的企业应安装在线检测仪器,随时调整塑料管材的尺寸偏差。
  PE管材高速生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。清理模具,塑料管材外表面出现沟痕,调整真空度大小可改变外圆尺寸;调整牵引速度可改变外圆尺寸;修正定径套内孔尺寸;调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔圆度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;软化温度较低,易于遇热变形。
在线客服
返回顶部
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站