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解读:PE三层共挤管材设备的共挤出工艺技术

时间:2019-02-18 浏览次数:312

   解读:PE三层共挤管材设备的共挤出工艺技术
  随着社会经济的迅速发展,根据塑料PE管材各种各样的用途,要求其兼备力学强度、耐热性、耐寒性、透明性、印刷性和对气体和水蒸气的气密性等性能,用单一塑料所制成的管材已不可能满足上述所有要求,这就需要不断有新的塑料管材的出现来取代传统塑料管材。在塑料PE管材逐渐由重质向轻质,单功能向多功能发展的基础上,共挤出复合塑料三层PE管材成为当前发展迅速的新型管材之一。由于共挤出管材的各种性能和功能可以根据需要进行设计,通过选择合适的基体和增强体以及合适的组成配比和排列分布,充分发挥组成材料的性能优势,从而获得金属、聚合物、陶瓷等单一材料难以达到的综合性能,如高比强度、高比模量、耐腐蚀、耐高温和超导等,所以逐步成为未来塑料PE管材发展的趋势。
  说到共挤出设备,PE三层共挤管材设备机头采用全新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的真空定径成型精度。
  PE三层共挤管材设备的共挤出工艺技术如何理解?
  PE螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,这些成熟技术的采用,大大提高了输送能力,确保高质挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的小应力和zui高管材质量。还有双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽应用,有效提高管材的成品率,满足高速生产的需要。多履带牵引机又是技术亮点,牵引力达到均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至低。
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