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mpp顶管挤出机设备关于mpp管的生产流程

时间:2019-01-03 浏览次数:922

   mpp顶管挤出机设备关于mpp管的生产流程
  mpp顶管的挤出生产体系分为四个部分:
  进料系统、混料系统、控制电柜、挤出系统及造粒系统。
  工作原理:
  1.供给原料、辅料、添加剂、回料及其它根据时效所需的物品。
  2.对加入的无聊进行充分的搅拌混合。
  3.供电、现场控制盘柜
  挤出机主体:主要由主马达、水泵、冷风机、油泵、联轴器、齿轮箱、加热板、入料口、螺杆(内部)模头等部分构成。
  辅机:根据需要可添加水环真空泵、RTO等设备。
  切粒机、风机、送料管道。
  使用方法:待混合器操作员投料完成后,根据相关部门制定的产品型号明细清单输入相关参数、并启动相应喂料器。然后进行开机、巡检、测试等常规作业。
  调修及保养:应与相关部门做好机器各部件更换、加注机油、异常维修的档案。其次员工应具备一定的设备维护经验与常识。其他专业的维护及故障处理应联系具有资质的人员进行检修、调试或联系厂家及售后服务。
  mpp顶管的生产流程:
  1.配料
  按客户规格要求选配原料进行混均、搅拌,具体见配方。原料按客户需要。
  2.出小样
  将配制完成的料放入缠绕机内,按工艺要求出小样,同时交由客户确认。
  3.批量生产
  在小样取得客户的确认后,再接到客户生产任务时,按原工艺要求批量生产。
  4.挤出
  根据生产工艺要求,控制好各段转速、料筒加温、摸头加温及加温时间。
  5.切割、磨光
  根据产品要求管端头应切割平整并与管轴线垂直,同时管端头应磨光平滑不毛糙,管身无向上凸起。
  6.包装入库
  对生产完成的产品按客户要求进行包装、标识、检查无误后包装入库,做到如期出货。
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