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产品名称: 全自动PVC管材挤出机
产品型号:
产品时间: 2021-11-23
全自动PVC管材挤出机采用复合螺旋机头,有效清除材料记忆功能;人机界面操作,自动化程度高,螺杆塑化效果好;

产品介绍


 全自动PVC管材挤出机特点

 

  1、人机界面操作,自动化程度高,螺杆塑化效果好;
 
  2、冷却水箱部分增加压缩机制冷装置,恒温控制,占地面积少,节约水源,国内优先;
 
  3、该生产线采用复合螺旋机头,有效清除材料记忆功能;


  注意事项:

 1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
  2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
  3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
  4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
  5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
  6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
  7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
  8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
  9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
  10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
  11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
  12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。

 全自动PVC管材挤出机常见问题:

1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙
  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;
  2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕
  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
  3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕
  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
  4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环
  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

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