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PVC一出二塑料管材生产线

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更新时间: 2022-02-11
产品简介:PVC一出二塑料管材生产线主机为SJSZ51/105或SJSz65/132维形双螺杆挤出机,配以双管单控不锈据喷淋定磁机,生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象,自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术融为一体,使操作更加灵活

产品介绍

  PVC一出二塑料管材生产线简介:

  该生产线系本公司采用好的技术开发而成,主机为SJSZ51/105或SJSz65/132维形双螺杆挤出机,配以双管单控不锈据喷淋定磁机,生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象,自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术融为一体,使操作更加灵活,让您领略分别单独控制双管齐下带来的效益。


操作:


 1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
  2.开启电动机前应先将润滑油泵启动,并观察油压,油压不能低于0.5Mpa,若低于此值,先关闭油泵2-3分钟,再打开,观察油压,若能维持在0.5Mpa左右,则可以开机,并在生产过程中及时巡检,观察油压情况,生产结束后,及时清理油泵过滤网。
  3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
  4.开机前应检查每段的加热温度,确保每段的温度达到工艺要求温度,否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长,其内PE已经发生变性)。
  5.观察PE挤出情况,是否顺畅,有无堵塞现象,若有堵塞现象,应及时清理,若来不及清理,且不妨碍生产,可在生产后清理。
  6.接到开机指示加大挤出量,并在引管的适当位置缠上PE带,放下压棍。
  7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量,既满足生产要求,又不能出现断带现象,根据胶带的压层情况进行适当的调整。
  8.生产过程中,随时观察挤出情况并及时拽下漏PE,以免掉下,影响成品管质量。
  9.生产结束后,先将挤出量减至零,关闭电动机后关闭加热部分。
  10.定期检查挤出机整体情况,润滑油情况,发现异常情况,及时上报处理。
  11.生产过程中,上料系统应满足生产运行正常,发现异常情况及时处理或上报处理。
  12.按照要求填写设备日常保养记录,填写生产日志。



  PVC一出二塑料管材生产线注意事项
  1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位,严禁运转中拆卸各防护罩!
  2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。
  3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常,且无泄漏现象。
  4、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物进入料斗。
  5、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不能过长。
  6、再次开机前,机筒必须充分预热和保温,必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗,确保光洁,否则会产生焦料。
  参数:

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