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产品名称: 全自动MPP管材挤出机
产品型号:
产品时间: 2021-09-09
全自动MPP管材挤出机主要为聚烯烃管材加工专门设计、制作,而G系列管材辅机生产线亦可用作其他置料的加工。挤出机、GF系列管材集先进性、可靠性和实用性为一体

产品介绍

  全自动MPP管材挤出机功能:

  (1)原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
 
  (2)挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速(3)、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
 
  (4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
 
  (5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
 
  (6)切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
 
  (7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。


  全自动MPP管材挤出机故障概述
一、主机电流不稳
  1.产生原因:
  (1)喂料不均匀。
  (2)主电机轴承损坏或润滑不良。
  (3)某段加热器失灵,不加热。
  (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
  2.处理方法:
  (1)检查喂料机,排除故障。
  (2)检修主电机,必要时更换轴承。
  (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
  (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
  二、主机不能启动
  1.产生原因:
  (1)开车程序有错。
  (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
  (3)与主电机相关的连锁装置起作用。
  2.处理方法:
  (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
  (2)检查主电机电路。
  (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
  (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
  (5)检查紧急按钮是否复位。
  三、机头出料不畅或堵塞
  1.产生原因:
  (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
  (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
  (3)可能有不容易熔化的异物。
  2.处理方法:
  (1)检查加热器,必要时更换。
  (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
  (3)清理检查挤压系统及机头。


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