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产品名称: 工业双臂波纹管生产线
产品型号:
产品时间: 2021-06-01
工业双臂波纹管生产线结构合理外型美观,阻力小,流量大,安装运输方便

产品介绍

  工业双臂波纹管生产线生产操作
 
  1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。
 
  2、开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。
 
  3、当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。
 
  4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。
 
  生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。
 
  5、当机头模口开始出料时,应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。
 
  6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。
 
  7、点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。
 
  8、成型机调整到位后,启动真空泵,打开第一段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。
 
  9、启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。
 
  10、管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。
 
  11、管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。
 
  12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。
 
  工业双臂波纹管生产线定期保养:
 
  1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油,之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。
 
  2、单螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
 
  3、重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置,不能更换!在新组合的螺杆安装上机后,必须先用手盘车,如正常转动才可低速开机。螺杆或机筒长时间不用时,应有防锈防污措施,螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时,火焰应左右移动,边烧边清理。不能烧过头(发蓝戒者发红),更不能将螺纹块放入水中。
 
  4、定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  5、在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水,以防止形成水垢堵塞筒体中的冷却水道,造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量,防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修,无堵塞而出水量小则表明有水垢,要将水箱水换为稀盐酸嗖行循环,清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于冷却机筒,而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。定期查看冷却水箱的水质,如果出现浑浊,应及时更换。
 
  6、查看电磁阀工作是否正常,线圈有无烧坏,如有及时更换。
 
  7、温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因:日电偶是否松落;加热器继电器是否工作正常;电磁阀是否工作正常, 及时更换发生形变的加热器,并紧固螺钉。
 
  8、及时清理真空罐中的污垢,及排气室内的物料使管道畅通。真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定期检查,输出轴跳动肯定是轴承损坏和轴已断裂必须开箱更换,如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重,必须更换箱体,以免更大的故障损失。
 
  9、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  10、当单螺杆挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  11、单螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  12、专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

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