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产品名称: 塑料单螺杆工业挤出机
产品型号:
产品时间: 2021-06-01
塑料单螺杆工业挤出机本设备设计先进、产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。

产品介绍

  塑料单螺杆工业挤出机操作:
 
  A、开机前操作工作
 
  1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
 
  2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
 
  3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。
 
  4、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。
 
  B、开机操作工作
 
  1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。
 
  2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
 
  3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
 
  4、切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。
 
  C、停机后操作工作
 
  1、关闭供料闸板。
 
  2、把螺杆工作转速降至低值。
 
  3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
 
  4、挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。
 
  5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
 
  6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
 
  温馨提醒:操作过程中请注意安全
 
塑料单螺杆工业挤出机常见问题:
 
  一、挤出物料不稳
 
  常见缘由:
 
  1. 原料加料口“架桥”
 
  2. 主电动机转速不匀,有波动
 
  3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
 
  解决方法:
 
  1. 清除料斗下料口的“架桥”
 
  2. 检查主电动机及控制系统
 
  3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的 接触及安装情况以及热电偶是否损坏,必要时更换热电偶
 
  二、挤出机主电动机 电流波动大
 
  常见缘由:
 
  1. 某段加热器不工作,转矩不稳
 
  2. 主电动机轴承润滑不好,振动大或损坏
 
  解决方法:
 
  1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各 段加热器的接线是否正确或牢固
 
  2. 检查电动机轴承,加润滑剂或更换 轴承
 
  三、挤出制品中有污物
 
  常见缘由:
 
  1. 物料内有污物
 
  2. 挤出机螺杆积炭过多
 
  解决方法:
 
  1. 更换物料
 
  2. 清理螺杆,轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来,人工清理
 
  四、螺杆有转速显示但挤不出物料
 
  常见缘由:
 
  1. 料斗没有物料
 
  2. 加料口被异物堵住或产生“架 桥”,不能下料
 
  3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽,不能输送物料
 
  4. 螺杆从加料段根部被扭断
 
  5. 螺杆、机筒温度过高,螺杆内冷却不良,形成“抱轴”现象
 
  解决方法:
 
  1.向料斗内加料
 
  2.排除料斗口处的异物或消除“架桥”现象
 
  3. 如确认确有硬物进入挤出机内,应停机拆卸螺杆,排除堵塞硬物
 
  4. 检查从动带轮是否转动,如转动正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”,则 可能为螺杆被扭断,应立即停机,拆卸螺杆并更换
 
  5. 检查螺杆冷却水系统,加大螺杆冷却水量
 
  五、主电动机转动, 但螺杆不转动
 
  常见缘由:
 
  1. 传动带松,打滑
 
  2. 安全键切断
 
  解决方法:
 
  1. 调整两带轮中心距,张紧带
 
  2. 检查安全键,分析切断缘由,更换
 
  六、起动主电动机, 主电动机不动或瞬间停机
 
  常见缘由:
 
  1. 主电动机电源没接通
 
  2. 加热升温时间不足或某加热器不工作,造成转矩过大,使电动机过载
 
  解决方法:
 
  1. 检查主电动机电源接线
 
  2. 检查各段温度显示并查找有关记录, 确认预热升温时间;检查各加热器是否有 损坏或接线不良

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