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产品名称: 四层式水管挤出机
产品型号: a1
产品时间: 2021-03-05
四层式水管挤出机通过三层共挤技术采用特有设计的螺旋式三层共挤模具,保证了三层厚度均匀,并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头,可配静态混炼系统,料层彼此充分叠加,与传统支架式模头相比较,内部压力颁布更均匀。

产品介绍

  四层式水管挤出机特点
 
  1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
 
  2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计,可提高塑化效果.
 
  3.挤出量高,熔体温度低,温度均匀的优点.
 
  4.屏障型两极混炼即—日螺杆,开槽机筒。
 
  5.配置二次分流型新型模具,具有低温、低压挤出的特点:水膜式定径套,保证管材高速生产。
 
  6.生产线由PLC程序化控制,ppr冷热水管生产线厂家,设置有良好的人机界面。
 
  7.可选装标识线挤出,生产带色标线管材。生产线更换模具,可生产PE管材。
 
  8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线,同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。
 
  该机组是以SJ-65/33为挤出机,配备相应的模具、冷却装置、牵引装置,用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定,操作方便等特点。
 
  四层式水管挤出机注意事项:
 
  1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程,一旦出现紧急情况能做出处理。
 
  2、每次开机时人工加淸机料,并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面,如有应用木具或塑料工具完全清理干净。
 
  3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近(125px~250px)。
 
  4、正常开机时,应注意挤出机负载(电流),不能使负载数据上升太快,应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。
 
  5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。
 
  6、管材在冷却真空想至牵引机间,上表面不能有水珠成积水现象,应干净无水。
 
  7、每次断料时应把喷码机喷头移开,测定管长应用钢卷尺测定
 
  维护与保养
 
  螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
 
  (1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  (3)不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。
 
  (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  (5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  (6)注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  (7)当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  (8)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  (9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不反,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈),以确保润滑油量。
 
  (10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  (11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  (12)人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

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